Монтаж ферм для ангара

Монтаж ферм для ангара — один из ключевых и наиболее ответственных этапов строительства. От того, насколько правильно и безопасно он будет выполнен, зависит надежность и долговечность всего здания. Процесс требует тщательной подготовки, точных расчетов и строгого соблюдения технологии .

Ниже приведена пошаговая инструкция, основанная на строительных нормах и практическом опыте.

Подготовительный этап: фундамент, площадка, техника

Перед тем как поднимать первую ферму, необходимо провести ряд важных подготовительных работ:

1. Готовый фундамент. Фундамент должен быть полностью готов и набран прочность. Для ангаров чаще всего используют столбчатый или свайный фундамент с ростверком. Важно, чтобы в нем были заложены анкерные болты для крепления колонн (или ферм, если они устанавливаются напрямую). Ни в коем случае не пренебрегайте расчетом фундамента — он должен выдерживать не только вес конструкции, но и снеговые, ветровые нагрузки .

2. Подготовка площадки. Необходимо обеспечить ровную площадку для складирования элементов и укрупнительной сборки ферм, а также свободный подъезд и место для работы подъемного крана .

3. Контроль качества. Перед началом работ проверьте все элементы каркаса: геометрию ферм, качество сварных швов и антикоррозионного покрытия, а также комплектность крепежа .

Сборка монтажного узла

Этот метод значительно ускоряет и упрощает установку. Суть его в том, что две колонны и ферма соединяются в единую П-образную раму на земле, а затем поднимаются краном как один элемент .

1. Горизонтальная сборка. На подготовленной площадке выложите две колонны и соединяющую их ферму на земле.

2. Болтовое соединение. Соберите узел на болтах согласно проекту. Важно, чтобы все отверстия совпадали, а болты были затянуты с требуемым усилием еще до подъема конструкции .

Подъем и установка: пошаговая технология

Монтаж всегда начинается с крайних пролетов — это создает основу для всей конструкции .

1. Строповка. Ферма или собранный П-образный узел стропится за специальные монтажные петли. Для подъема ферм большого пролета часто используют жесткие траверсы, которые предотвращают деформацию конструкции от изгибающих нагрузок во время подъема .

2. Подъем краном. Конструкция поднимается краном и устанавливается на фундамент или колонны. Для особо тяжелых или длинномерных ферм (например, пролетом 87 м и массой 40 т) может потребоваться синхронная работа двух или даже пяти кранов .

3. Временное закрепление. Это критически важный шаг. Сразу после установки крайнюю ферму необходимо зафиксировать в вертикальном положении. Для этого используются временные подкосы, которые упираются в грунт, или расчалки. Это предотвращает опрокидывание фермы от ветра или случайного удара .

4. Пространственная фиксация. После установки двух соседних ферм их немедленно соединяют между собой постоянными связями (прогонами, горизонтальными и вертикальными связями). Таким образом, две фермы превращаются в устойчивый пространственный блок .

Монтаж последующих ферм и создание жесткости

После того как первый пространственный блок зафиксирован, можно приступать к установке остальных ферм.

1. Последовательная установка. Каждая следующая ферма устанавливается по очереди и сразу же крепится к уже смонтированному блоку с помощью связей .

2. Геодезический контроль. На всем протяжении монтажа необходимо контролировать положение ферм: шаг между ними, вертикальность и горизонтальность. Отклонения не должны превышать проектных значений (как правило, ±10 мм) .

3. Демонтаж временных креплений. После того как все фермы установлены и связаны между собой в единую жесткую систему, временные подкосы и расчалки можно убрать .

Важные узлы и детали

• Узлы соединений. Соединения элементов ферм (поясов, раскосов) чаще всего выполняются болтовыми. Это удобно на монтаже и обеспечивает высокую надежность. В заводских условиях узлы могут быть сварными .

• Антикоррозионная защита. Все металлические элементы должны иметь качественное грунтовочное и лакокрасочное покрытие. Для особо ответственных объектов или агрессивных сред применяется горячее цинкование, которое дает максимальную защиту на десятилетия .

Очередность сборки и монтаж ферм быстровозводимого ангара осуществляется в следующем порядке:

• Сборку фермы производить на ровной горизонтальной поверхности. 
• Разложить элементы фермы (профили) в соответствии с чертежом альбома  КМД.
• Стянуть профиля между собой через фасонные изделия (сухари) с помощью высокопрочных болтов М12 класса прочности 8,8, гайки и пружинной-шайбы, смотри. (рис.4.1). Так же при необходимости установить уголки прогонов в соответствии с чертежами КМД.
• Перевернуть ферму ангара
• Проверить геометрические размеры.
• Поднять первую ферму рядовой рамы  от фахверка с помощью крана или манипулятора.
• Удерживая ферму закрепить ее к колоннам (рис. 4.2), используя строительные леса.
• После установки фермы, установить временную распорку между фахверком и установленной фермой.
• Далее устанавливаем вторую ферму аналогично первой, после установки второй фермы связываем ее распорками с первой фермой в соответствии с чертежами КМД.
• Далее устанавливаем все последующие фермы ангара привязывая их распорками к предыдущей установленной фермы.
• После установки всех ферм устанавливаем последний фахверк аналогично первому (рис3.1).
• Установить все тяжи и связи по чертежам КМД (тяжи круг D-12 мм.)  (рис. 4.3).

Связи и тяжи ангара выполняются гибкими из круглой стали Ø 12 мм. Усилие натяжения гибких связей и тяжей должно составлять 1тн. При установке связей должны быть приняты меры, препятствующие  деформациям каркаса и его отдельных конструкций.

Сборка и монтаж прогонной системы быстровозводимого ангара. Прогонная система устанавливается исключительно только при монтаже холодного ангара. В холодном ангаре отсутствуют вертикальные связи в виде круга:

• Для крепления стеновых и кровельных прогонов ангара необходимо использовать специальные гнутые уголки (уголки с вырубом рис. 5.1).
• Прогоны устанавливается в теле каркаса здания (рис. 5.2) кровельные прогоны устанавливаются аналогично стеновым, исключая пластину.
• Крепления прогонов к уголкам осуществляется  с помощью высокопрочных болтов М12 класса прочности 8,8, гайки и шайбы.