Устройство мембранной кровли — это технологичный процесс создания гидроизоляционного ковра из полимерных рулонных материалов, который венчает так называемый "кровельный пирог". В отличие от традиционных рулонных кровель, этот метод отличается высокой скоростью монтажа, долговечностью и надежностью.
Основные виды мембран
На рынке представлены три основных типа полимерных мембран, которые различаются по составу и способу соединения швов:
-
ПВХ-мембраны (Поливинилхлоридные): Наиболее распространенный тип. Состоят из армирующей полиэфирной сетки, заключенной в слои пластифицированного ПВХ. Способ монтажа: сварка швов горячим воздухом. Отличаются высокой эластичностью и простотой укладки.
-
ЭПДМ-мембраны (Этилен-пропилен-диеновые): Изготавливаются на основе синтетического каучука. Способ монтажа: склеивание швов специальными клеями или лентами. Этот материал стоек к битумам и ультрафиолету, но клеевые швы считаются менее надежными, чем сварные.
-
ТПО-мембраны (Термопластичные олефины): Состоят из термопластичных олефинов без летучих пластификаторов. Способ монтажа: сварка горячим воздухом. Считаются более экологичными, эластичны в широком диапазоне температур, но несколько уступают ПВХ в гибкости.
Структура и последовательность устройства
Устройство мембранной кровли — это не просто укладка финишного слоя. Это комплекс работ, включающий подготовку основания и создание герметичной системы.
1. Подготовка основания
Основание должно быть ровным, прочным и сухим. Чаще всего это цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 40 мм. В некоторых случаях, например, при ремонте, мембрану укладывают на старую битумную кровлю, но обязательно через разделительный слой (геотекстиль). Геотекстиль защищает мембрану от повреждений и химически несовместимых материалов (например, экструзионного пенополистирола).
2. Монтаж мембранного ковра (способы крепления)
Существует три основных способа закрепления мембраны на основании:
-
Балластный способ: Мембрана свободно расстилается по основанию и прижимается по периметру и в местах примыканий. По всей поверхности ее фиксирует балласт — галька, щебень, гравий (крупной фракции) или даже бетонные плиты. Это самый экономичный способ, но он создает дополнительную нагрузку на конструкцию и подходит не для всех зданий.
-
Механический способ: Мембрана крепится к основанию с помощью телескопических крепежей (саморезов с тарельчатыми шляпками), которые проходят через полотно и фиксируются в стяжке. Этот метод применяется на кровлях, где использование балласта невозможно, и он хорошо сопротивляется ветровым нагрузкам.
-
Клеевой способ: Мембрана приклеивается к основанию по всей площади с помощью контактного клея. Обеспечивает отличную адгезию, но требует больших затрат клея и тщательной подготовки поверхности. Часто используется для ремонта старых кровель.
3. Соединение швов
Для ПВХ и ТПО-мембран ключевой момент — сварка швов горячим воздухом. Используется специальное оборудование (автоматические сварочные аппараты типа "ВАРИМАТ" для длинных швов и ручные фены для примыканий). Края полотен, уложенных внахлест, нагреваются струей воздуха (температура до 400-600°C), затем прижимаются роликом, формируя герметичный и очень прочный шов.
4. Обустройство примыканий
Это один из самых ответственных этапов, так как именно в местах примыкания к парапетам, трубам, воронкам и карнизам чаще всего возникают протечки.
-
Карниз: Для защиты свеса используют капельник из металла, ламинированного ПВХ. Мембрана приваривается к нему, формируя герметичный узел.
-
Вертикальные стены (парапеты): Мембрану заводят на вертикальную поверхность и фиксируют специальной прижимной рейкой (алюминиевой или оцинкованной). Крепеж устанавливается с шагом около 200 мм, а место стыка дополнительно герметизируется.
-
Трубы и воронки: Для герметизации этих сложных узлов часто используют специальную неармированную мембрану, которая более эластична и позволяет плотно обогнуть элемент.
В итоге, правильно устроенная мембранная кровля представляет собой герметичную, долговечную и паропроницаемую систему, которая при регулярном осмотре (раз в 4-5 лет) может служить десятилетиями. Данные мембраны являются новым кровельным покрытием. Они довольно эластичны и изготавливаются с использованием каучукового полотна и далее армируются с помощью эфирного волокна для придания прочности. Разработаны ЭПДМ мембраны для стран, где преобладает холодный климат. Данные мембраны, как правило, производятся в рулонах разных размеров и цветов. Ширина такого рулона может составлять 5-15 метров, а длина варьируется в пределах 30-60 метров.
Из специфических особенностей ЭПДМ мембраны нужно выделить:• Ее способность к легкой деформации и растяжке;
• Экологичность;
• Морозостойкость;
• Легкость материала;
• Высокую прочность.
ЭПДМ мембраны могут прослужить вам много лет (от 25 до 50). Также данные мембраны можно охарактеризовать высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и различным воздействиям. ЭПДМ мембраны просто монтируются, а для сложных участков используются соединительные крепежи. Швы покрытия скрепляются специальными лентами, которые имеют клеящиеся основания. Это позволяет существенно сэкономить средства без использования дорогостоящего оборудования.
Интересный факт. Основное отличие от ПВХ-мембран то, что мембраны ЭПДМ — это совершенно экологичный и безвредный продукт, которому не вредит контакт с материалами, содержащими битум.
Кроме положительных сторон существуют и недостатки — монтаж требует клеевого соединения стыков, а это снижает прочность в сравнении с другими методами. Зарубежные компании Genflex и Firestone, а также Foenix являются основными производителями ЭПДМ мембран.

