Оформите заявку на реконструкцию и мы свяжемся с вами в ближайшее время или позвоните нам +7 (965) 128-86-66
Планируете проектирование и реконструкцию вашего объекта в Москве?
Специалисты ГлавЖилСтрой помогут составить смету, сделать обмеры и выполнить все ремонтные работы «под ключ».
Это сложный вопрос, у которого нет однозначного ответа "да" или "нет". Строительство трехэтажного дома из пеноблока возможно, но связано с серьезными техническими ограничениями и рисками. Вот подробный анализ "за" и "против", а также ключевые условия, при которых это можно делать.
Критические "ПРОТИВ" и риски
Ограниченная несущая способность. Это главный минус. Пеноблоки (газобетон) — материал с низкой прочностью на сжатие.
Для несущих стен трехэтажного дома нужны блоки минимальной марки по прочности D600, а лучше D700-D800 с классом прочности B3.5 и выше. Блоки D400-D500, популярные для дач и гаражей, категорически не подходят.
Требуется точный инженерный расчет от профессионального конструктора. Он должен учесть вес всех перекрытий (железобетонные значительно тяжелее деревянных), кровли, снеговую и ветровую нагрузку, сейсмику (если есть)./
Обязательное устройство армопоясов. После каждого этажа необходима монолитная железобетонная распределительная лента (армопояс). Она "связывает" стены и равномерно распределяет нагрузку от перекрытий на хрупкие блоки. Без армопояса блоки под балками или плитами начнут крошиться./
Проблемы с креплением тяжелых элементов. К пенобетону сложно крепить мауэрлат, коньковые балды, кронштейны для тяжелых вентфасадов. Требуются специальные химические анкера или сквозные крепления.
Усадка и трещины. Материал дает усадку. При несоблюдении технологии (слабый фундамент, отсутствие армопоясов) высок риск появления трещин по всей высоте здания.
Аргументы "ЗА" (при соблюдении условий)
Тепло и комфорт. Газобетон — один из самых "теплых" стеновых материалов. Трехслойная стена из качественного пеноблока не потребует мощного дополнительного утепления.
Скорость возведения. Крупные блоки укладываются быстрее, чем кирпич.
Экономия на фундаменте (относительная). Общий вес коробки из газобетона все же меньше, чем из кирпича. Это может позволить сделать менее массивный и дорогой фундамент, но не слабый! Фундамент должен быть жестким и исключать неравномерную усадку (оптимально - монолитная плита или лента).
Ключевые условия, при которых строить МОЖНО
1. Заделка монтажных стыков
1.1 Со стороны подвала обработать стыки панелей основания мастикой ЭМ-90 путем нанесения кистью шириной 100мм на стык в два слоя с промежуточной сушкой в течение 15мин.
1.2 Со стороны пола по торцевой стороне панелей основания по линии стыка установить шляпный профиль ПШ45 толщиной 0,7 мм, закрепив его винтами самонарезающими SD3-4.8х19 с шагом 600 мм. Предварительно заложить в шляпный профиль утеплитель на основе базальтового волокна плотностью не менее 30 кг/м3 толщиной 50 мм. В стыки панелей основания заложить утеплитель толщиной 50 мм, зашить стык полосой ЦСП толщиной 24 мм при помощи винтов самонарезающих по металлу 3,2х51 с потайголовкой с шагом 200 мм.
1.3 Со стороны пола по продольной стороне панелей основания с шагом 240 мм установить шляпный профиль ПШ45 толщиной 0,7 мм длиной 375 мм, закрепив его 8 винтами самонарезающими SD3-4.8х19. Предварительно заложить в шляпный профиль утеплитель на основе базальтового волокна плотностью не менее 30 кг/м3 толщиной 50 мм. В стыки панелей основания заложить утеплитель толщиной 50 мм, зашить стык полосой ЦСП толщиной 24 мм при помощи винтов самонарезающих по металлу 3,2х51 с потайголовкой с шагом 240 мм.
2 Заделка монтажных стыков панелей покрытия.
2.1 Произвести наклейку линокрома (гидростеклоизола) полосой шириной 200 мм в 2 слоя на стыки панелей покрытия и по периметру здания со стороны чердака.
2.2 Произвести гидроизоляцию стыков листов ЦСП панелей покрытия мастикой ЭМ-90 путем нанесения кистью шириной 100мм на стык в два слоя с промежуточной сушкой в течение 15мин.
2.3 Зашить стыки панелей покрытия полосой ЦСП толщиной 12 мм со стороны потолка второго этажа (см. рис. 7.3, 7.4) при помощи винтов самонарезающих по металлу 3,2х32 с потайголовкой с предварительным утеплением стыка утеплителем на основе базальтового волокна плотностью не менее 30 кг/м3 толщиной 50 мм.
3 Заделка монтажных стыков панелей перекрытия.
3.1 Заделку монтажных стыков и монтаж стеновых панелей в Москве и перекрытия со стороны пола производить аналогично стыкам панелей основания со стороны пола, со стороны потолка – аналогично стыкам панелей покрытия со стороны потолка.
4 Заделка стыков и монтаж стен.
4.1 По периметру с наружной стороны здания установить шляпный про-филь ПШ45 S=0,7 мм с шагом 600 мм (см. рис. 7.7) , закрепив его при помощи винтов самонарезающих SD3-4,8х32 с шагом 600 мм к панели основания (для второго этажа - перекрытия), стеновой панели, и панели перекрытия (для второго этажа - покрытия). По возможности крепить шляпный профиль к стоечным профилям стеновых панелей. Соблюдать зазор 20 мм между шляпными профилями первого и второго этажа здания 7.4.2 При монтаже шляпного профиля отступать от указанного шага в 600 мм для установки профиля по стойкам оконных и дверных проемов. 7.4.3 При монтаже шляпного профиля учитывать расположение уголков ПСК-000.000.004 крепления стеновых панелей к панелям основания (покрытия, перекрытия). 7.4.4 При монтаже шляпного профиля на стыки стеновых панелей, как в углах здания, так и по продольной стороне панели, предварительно закладывать внутрь профиля утеплитель на основе базальтового волокна плотностью не менее 30 кг/м3 толщиной 50 мм (см. рис. 7.8, 7.9) 7.4.5 С внутренней стороны по периметру здания на стыки стеновых панелей с панелями основания (покрытия, перекрытия) для осуществления пароизоляции наклеить полосу мембраны Изоспан-А шириной 140 мм на всю длину стыков на клей НЦ-88 гладкой стороной внутрь здания (см. рис. 7.10). 7.4.6 С внутренней стороны в углах здания для осуществления пароизоляции к смежным стеновым панелям наклеить полосу мембраны Изоспан-А шириной 140 мм длиной на высоту панели на клей НЦ-88 гладкой стороной внутрь здания
